國產系統裝上“質量標尺”：耘瞳科技DS-Inspector完成信創全棧適配
“十五五”規劃綱要明確提出6大領域、109項重大工程項目，其中在產業基礎能力與產業鏈競爭力提升方面，基礎軟件與工業軟件、高端儀器儀表被列為兩大關鍵重大專項。這對我國檢測與測量行業全面推進國產化替代、構建自主可控產業體系，具有重大戰略意義，尤其在航空航天、軍工裝備、高端制造等國家關鍵領域，自主可控需求已日趨迫切。
當前，我國檢測與測量產業鏈已實現階段性突破：數據采集、傳感器及前端測量設備國產化程度穩步提升。但在產業鏈后端，測量數據處理核心基礎軟件仍高度依賴國際三大主流平臺——Polyworks、Geomagic與GOM，且均基于Windows生態運行。行業長期面臨“有硬件無軟件、有系統無應用”的困境，成為信創產業鏈自主化進程中亟待打通的“最后一公里”堵點。
作為深耕工業視覺檢測與測量領域的創新力量，耘瞳科技自主研發的三維測量數據分析工業軟件DS-Inspector，已全面完成與統信操作系統、銀河麒麟操作系統的深度適配，并實現與國產主流芯片及硬件平臺的協同優化。這意味著，在關鍵領域的國產化辦公環境下，技術人員無需切換系統、無需兼容轉換，即可直接運行DS-Inspector完成從測量規劃到結果分析的全流程閉環管理，真正實現“在國產系統上，跑國產軟件，測國產裝備”。
憑借在技術創新性、市場競爭力和產業帶動能力方面的突出表現，DS-Inspector成功入選南京市創新產品示范推薦目錄，標志著這一國產三維測量分析軟件已獲得官方權威認可，進一步夯實了耘瞳科技在工業視覺檢測與測量軟件領域的領先地位。
從“可用”到“好用”
國產工業軟件的技術突圍
國產工業軟件長期面臨“能用但不好用”的市場認知。在三維測量分析領域，部分國產軟件雖已完成基礎功能開發，但在大規模數據處理效率、復雜場景測量精度、多源硬件兼容性等核心性能指標上，與國外成熟產品仍存在差距。這一差距，直接影響了一線工程師的使用體驗，也成為國產軟件從“替代選項”走向“首選方案”的關鍵瓶頸。
耘瞳科技依托南京航空航天大學在視覺檢測與測量領域超過15年的技術積淀，從底層算法源頭突破，使DS-Inspector在核心性能上實現躍升：
10億級三維數據秒級響應：10億級三維數據高效分析能力，確保即使在億萬級點云數據面前，依然能實現秒級處理效率。
微米級配準與特征擬合：微米級數據配準精度及特征擬合精度，滿足航空航天、軍工等領域對零部件檢測的嚴苛標準。
百種算法引擎靈活應對復雜測量：內置數百種自主研發的基礎分析算法，覆蓋多種核心測量維度，靈活組合調用，快速適配復雜測量場景，滿足航空航天、軍工等領域多樣化的檢測需求。
深耕行業應用
破解復雜場景測量難題
DS-Inspector不僅是一套通用的測量工具，更是一款深度貼合行業特性的“專家級”系統。針對航空航天、汽車制造、能源重工等離散制造領域“多品種、小批量、高精度”的特點，軟件針對性開發了多個專業應用模塊，包括間隙面差測量、鉚釘凹凸量測量、葉片加工姿態識別、框組件擬實預裝與加工余量分析、筒段裝配姿態跟蹤、水輪機組件刻劃線分析、槽楔加工偏差分析等。
目前，DS-Inspector已在眾多頭部企業實現產業化應用。在航空航天領域，成功應用于西飛、成飛、沈飛、昌飛、中國商飛、航發黎明等主機廠所，服務于飛機整機測量、虛擬裝配及加工余量分析等核心環節；在汽車制造領域，為奇瑞汽車等打造的白車身間隙面差在線測量系統，將檢測節拍大幅提升；在能源重工領域，為東方電氣等企業提供鍋爐部件虛擬裝配誤差預測，有效保障了大型能源裝備的裝配質量。
構建自主生態
護航中國智造高質量發展
從底層算法到上層應用，從芯片適配到系統兼容，DS-Inspector的全面國產化適配標志著我國在三維測量分析軟件領域具備了完全自主的供應能力。這不僅有效解決了關鍵領域的數據安全顧慮，也為帶動國產軟硬件協同發展、推動工業軟件生態創新發揮了重要作用。
未來，耘瞳科技將繼續深耕高端離散制造領域，持續加強三維測量與分析技術的研發深度與場景適配能力，推動DS-Inspector在更多先進制造場景中實現規模化應用，為中國制造業的數字化轉型與智能化升級提供堅實、安全的技術支撐。