作為世界領先的鋰生態企業,贛鋒鋰業業務貫穿上游鋰資源開發、中游鋰鹽深加工及金屬鋰冶煉、下游鋰電池制造及廢舊電池綜合回收利用等價值鏈的各重要環節,產品被廣泛應用于電動汽車、儲能、3C產品、化學品及制藥等領域。企業鋰礦資源遍布全球多個國家及地區,同時擁有“鹵水提鋰”、“礦石提鋰”和“回收提鋰”產業化技術;鋰化合物、金屬鋰產能居全球前列;具備電池制造及回收能力,為電動車、電池、電子設備等廠商提供完整的原材料供應、電池定制、廢舊電池循環利用方案。
· 企業業務發展:目前企業伴隨日益增長的訂單量和生產管理效率提升,使得企業在生產業務管理及數字化轉型面臨新的挑戰。基于傳統業務工藝生產制造模式已無法支撐企業未來發展需要,如何借助生產過程積累的各類數據資產實現產品生產過程態勢的全面感知管控、智慧決策、精準執行,以降低或減少產品生產過程的不確定性因素,提高數據對決策的支持能力、進一步提升企業整體生產能力已成為當前亟待解決的核心關注。 · 工業信息技術待升級:工業互聯網創新發展戰略,系統依托推進工業互聯網基礎設施和數據數字孿生技術、工業物聯技術、虛擬現實技術等,打造對鋰產品的工藝、質量、設備的狀態運行等資源管理體系建設。進行全面綜合管控,同時借助三維虛擬模型,通過數據驅動的實時仿真技術,驅動三維虛擬工廠模型運行,并通過虛擬模型進行全方位展現及實時可視化監控,打造數字化、網絡化的新型智能透明工廠,實 現生產過程透明化管理監控。
· 構建數字孿生應用系統:建立統一的數字孿生系統,將目前工廠生產數據,設備數據及資源等數據通過內部數據中臺獲取后,采用三維+二維結合的方式實時展示。支撐生產過程相關管控優化輔助決策。· 構建工廠資源模型:對產線、設備、物流等構建可視化三維模型,通過打通與線下數據的融合關系,實現虛擬場景生產資源運行狀態的實時監控。· 劃分監控主題:內容場景展示劃分成不同管理主體,如工藝、設備、質量、異常等,并且每個層級對應的三維場景、以及同一級別中的場景還需要對接及顯示該層級場景的對應數據。· 數據驅動融合:通過模塊化流程拆分,建立單個工藝步驟進行數據驅動,達到虛實結合的效果。
· 數字孿生作為本次項目建設的頂層應用,其主要是建立在鋰業工廠DCS系統之上,通過對業務數據與工藝數據整合,實現對工廠內生產行為開展運行監測、故障預警和處置等可視化管理,重點圍繞工藝、生產、設備、質量業務領域開展信息化能力提升。從而加強管理效果,提高運維效率。